• 網站首頁 公司概況 節能產品 環保節能技術 成功案例 疑難解答 聯繫我們

    節能產品
    新型低氮濃淡燃燒器
    固定式煤粉取樣裝置
    飛灰等速取樣裝置
    煤質採樣裝置
    便攜式採樣槍
    球磨機小球自動優選裝置
    新型粗粉分離器

    新型粗粉分離器

    一、磨煤機分離器改造的必要性

    粗粉分離器是鋼球磨製粉系統的關鍵設備之, 其運行性能對鍋爐的運行及效率有很大的影響。磨煤機磨製出來的煤粉在粗粉分離器中進行粗細粒度的分離,將經調整達到要求的煤粉送入細分分離器進行粉風分離,不合格的粗粉則經回粉管返回磨煤機再行磨製。

    二、磨煤機分離器改造的方法

    1、磨煤機分離器工作原理

    1.1、粗煤粉分離及煤粉細度和均勻性控制

    從磨煤機出來的混合煤粉氣流首先通過雜物旋流分離裝置時,將雜物及較大粒徑的煤粉進行分離進入磨煤機入口螺旋送煤管繼續研磨;

    煤粉氣流接着經過預分離擋板。預分離擋板一部分作用與其他軸向分離器撞擊錐的折向作用相同,通過慣性撞擊,煤粉中的大顆粒在外錐體內壁附近被分離出來,通過重力沉降落入磨煤機入口螺旋送煤管進入磨煤機再次磨製;

    當煤粉進入兩級軸向擋板時,一方面利用軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。當氣流攜帶煤粉通過調節擋板時,質量較大的煤粉顆粒慣性大,與調節擋板撞擊產生撞擊分離,質量較小的煤粉顆粒慣性小,隨氣流通過擋板進入上部分離室;另一方面利用軸向擋板的導流作用,氣流在上部空間形成一個旋轉氣流場,氣流場向外部分的煤粉顆粒較大,向心部分煤粉較細。大顆粒受離心力及重力的作用被甩到外錐體的內壁,並沿壁面降落分離進入磨煤機入口螺旋送煤管。

    通過調整軸向擋板開度來調整煤粉氣流的旋轉強度,改變煤粉分離效果,從而控制分離器出口的煤粉細度和均勻性指數。通過調整下級擋板可控制煤粉細度R200,調整上級擋板控制煤粉細度R90

    1.2、多通道煤粉濃度均勻性控制

    煤粉氣流首先通過雜物旋流分離裝置和預分離擋板使進入分離器煤粉旋轉混合均流,再經過兩級軸向擋板的進一步旋轉分離混合,煤粉已經比較均勻;當煤粉氣流從上級軸向分離段出來後進入上部混合室時,由於截面增大煤粉氣流速度降低,使煤粉進一步混合均流,這時,進入四個一次風管道的煤粉相對是比較均勻的,同時要通過一次風縮口的調整,保證一次風速相同。

    1.3、雜物的在線分離與清除

    某些入爐煤中會夾帶塑料袋、塑料布、草繩、木塊及樹枝等輕質雜物。對於原徑向分離器,大量雜物會堵在徑向折向擋板處,造成分離器分離效果變差, 失去分離能力。改造成軸向分離器後,這些雜物易通過分離器直接進入一次風噴口,由於一次風噴口有加強筋,阻擋了輕質雜物進入爐膛,堵在噴口內。經過一段時間後雜物積累堵塞一次風噴口,造成一次風堵管,嚴重時造成一次風噴口燒燬。

    針對這一問題,結合淄博電廠制粉系統的特點及相關技術及設計經驗,我們在研製改造分離器時,在分離器入口特別加裝了雜物旋流分離裝置。煤粉氣流首先通過分離器入口的雜物旋流分離裝置,使較大的雜物在旋流離心力的作用下與煤粉分離,並和落煤管落下的原煤混合,經磨煤機入口螺旋送入磨煤機內進行磨製。爲防止少量未分離的較大雜物進入一次風管,在上級軸向擋板後的煤粉分離均流室安裝有篦網,將少量雜物攔截下來,可定期通過人孔門進行清理,從而有效解決了雜物堵塞一次風噴口的問題。

    2、該新型雙軸向多通道分離器優點

    具有優良的分離性能,低煤粉細度。調節性能好,阻力小、效率高,出口爲4通道,適合於大風量運行,從而提高磨煤機出力,降低單位電耗,提高鍋爐的燃燒效率。煤粉細度的調節擋板可保持在30% ~ 60%範圍內,煤粉的細度R90值穩定在6% ~ 25%,R200值穩定在0.1% ~ 0.2%,完全可以適用於貧煤及劣質煤等低揮發的煤種。

    3、運行特點:

    1)結構簡單,安全可靠、調節靈活,範圍較大。

    2)新型雙軸向多通道型運行或技改後,經試驗,可使制粉系統出力提高20%,相同出力下煤粉細度降低約5%。

    3)新型雙軸向多通道比徑向型阻力下降約100-200Pa,增加了系統的通風量,爲現有制粉系統在大風量和大出力下運行奠定了基礎。

    4)新型雙軸向多通道的效率高,循環倍率降低。煤粉的均勻性亦有所改善。

    5)原徑向型粗粉分離器下錐體和出口管徑磨損嚴重,軸向型各部件磨損明顯減輕。

    6)由於煤粉細度明顯減少,對穩定燃燒和降低燃燒損失非常有利,必將帶來鍋爐燃燒效率的大幅度提高,產生巨大的經濟效益。




    Copyright © 2023  西安环博国际電力有限責任公司  All Rights Reserved. 版權所有   技術支持: